硬質合金軋輥堆焊槽的設計：

應根據(jù)型腔受力情況確定堆焊槽的寬度和位置。堆焊槽通常開在終鍛型腔的位置上，只是為了滿足焊接工藝的要求，堆焊槽的寬度才擴展到頂鍛型腔上。

堆焊槽的寬度應根據(jù)模塊的規(guī)格而定，型槽寬度大約為模塊寬度的1/2。為保證焊縫質量，防止焊裂，其側壁應有足夠的寬度。小型模塊，堆焊槽的側壁不小于80 mm,中型模塊不小于90 mm,大型模塊不小于150 mm。

堆焊槽的深度應考慮模具翻新要求，要盡可能達到一-次堆焊多次翻新。因此，堆焊槽的深度是根據(jù)型槽的最大深度和翻新的最小高度設計，一般應滿足最后一次翻新的堆焊金屬厚度不小于30 mm。通常，小型模具槽深80~85 mm,中型模具槽深85 ~95 mm,大型模具槽深100~ 150 mm。規(guī)植設計時還應考恩保證模具型腔有足夠的承載強度，防止型腔下陷，這就要求適當增加堆焊槽的尺寸。

硬質合金軋輥焊接規(guī)范的選擇

為保證焊縫金屬具有足夠的抗熱裂性能和工件邊緣充分熔透，應適當選擇較高的電壓，但也要考慮板極截面積和板極相數(shù)的不同。堆焊時，電壓選擇在43.5 ~55.4 V之間，板極截面積增大及板極減少時電壓相應增大。

板極電流般選擇在0. 3~0.7 A/mm2。電流過小，易出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象;電流過大會明顯增加熔池深度，惡化焊縫抗裂性能。

為獲得均勻的焊縫，在焊接過程中除逐漸降低電壓外，電流也要隨之不斷調節(jié)。

硬質合金軋輥焊接裂縫及其防止

鑄鋼堆焊大型鍛模，容易產生裂縫。裂縫產生的主要原因是焊接規(guī)范選擇不當。防止裂縫產生的主要措施是改變堆焊槽尺寸及堆焊工藝參數(shù)。

硬質合金軋輥堆焊槽寬度增大，使熔池寬度加寬，形狀系數(shù)增大，提高了焊縫的抗裂性。如將原來堆焊槽寬度180mm增大到250mm,解決了曲軸模堆焊裂縫的產生。

電渣堆焊工藝參數(shù)的選用主要是通過選用高電壓、低電流的工藝措施，來獲得優(yōu)質焊縫。具體工藝見表3-45。