硬質合金軋輥陶瓷型精鑄制模工藝的優點：
1.工藝概述
傳統的鍛模制造工藝是將模具鋼棒料改鍛成模塊再經各種冷熱加工制造成鍛模。陶瓷型精鑄鍛模是采用陶瓷型精密鑄造工藝，將鍛模型腔精鑄成形，型腔無需再機械加工。
陶瓷型精鑄鍛模由黏結劑、耐火材料和固化劑三部分組成，通常以水解的硅酸乙酯為黏結劑，以剛玉粉(Al20,)、 鎬英粉或硅-鋁系材料為耐火材料，以有機和無機銨鹽、氧化鎂等作固化劑。出于陶瓷型所用耐火材料與般陶瓷材料成分 與粒度相似，故稱之為“陶瓷型"。
陶瓷型澆出的鑄模尺寸精度高(5~7 級)，表面粗糙度低，為Ra 12.5~6.3 μm,與機加工方法制造的模具相比具有顯著優點。 2.工藝優點
(1)生產周期短，節約加工工時。
制成母模后，2~3天內即可生產出鑄模，型腔無需機加工，只需拋磨和修整，尺寸精度即可達到鍛模要求，機加工工時比鍛材加工節約40%~70%，這就為新產品更新換代提供了保證。
(2)節約原材料。
以鑄代鍛，省去大量的切削加工損失，還可利用報廢模具直接熔化重新進行澆鑄制模。
(3)容易生產及供貨。
所需設備投資少，工藝容易掌握，一般車間即可生產供應，尤其對中小工廠的模具需求容易滿足。
(4)模具壽命較高。
鑄造鍛模無方向性，具有較高的抗熱疲勞強度，提高了使用壽命，與鍛鋼模具比較提高壽命0.5~1倍，有時高達3倍。