硬質合金軋輥拉桿熱鐓模工藝介紹：
拉桿材料為45，經兩次熱敏而成。坯料加熱溫度1 100 1 200 r，機床行程次數為30 ~40次/min。
熱鐓模采用3Gr2W8V制造，原用工藝為1 0s0 C淬火，540 ~-560 C回火，硬度為48 -51 HRC,工作時模具經受水冷，失效形式均為早期熱磨損失效，即由于硬度偏低，熱穩定性差，而在模具圓角處磨損、塌角、影響拉桿頭部尺寸而報廢。
將3C2W8V淬火溫度提高到I 180 C,并進行高溫回火及氮碳共滲處理，使模具表面的耐磨性和抗黏著能力明顯提高，從而使模具壽命顯著提高，見表3-40。 履帶銷生產批量很大，履帶銷被鐓材料為38CrSi,模具分凸模和底環兩種，消耗量很大，為節約費用，提高模具壽命對采用高性能模具鋼及改善熱處理工藝方面都進行了大量工作。
凸模型腔頂端與高溫金屬接觸時間最長，受到的沖擊力反摩擦力也最大。原用5CrMnMo制造凸模，壽命僅100件，端面即因龜裂而報廢;后改用45CrNiMoV模具鋼，硬度48~52 HRC,凸模壽命達2 500件，提高壽命幾十倍。
采用W18Cr4V高速鋼代替5CrMnMo制造底環，硬度63 ~ 65 HRC。要求坯料投產前先清除毛刺、擦凈表面，保證坯料從底環中順利通過，底環壽命顯著提高，由原來的不足百件增加到2 500件以上。