硬質合金軋輥硬化型熱作模具鋼性能介紹：
析出硬化熱作模具鋼的特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此時，模具硬度約為40 HRC，加工后可直接使用。在使用過程中，模具表層受熱，析出碳化物，導致二次硬化，硬度可達48 HRC,而心部組織未發生轉變。這樣，模具同時具有表層所需的高溫強度和心部高韌性。由于模具是在機加工前進行熱處理，也避免了熱處理變形和表面氧 。鋼中加入一定量微合金元素， 目的是使鋁酸鹽夾雜變成瑪狀鈣鋁酸鹽夾雜，使Mn、s央雜變成仿錘狀硫化物，從而改善鋼的橫向沖擊韌性和切削加工性能。
該鋼的臨界點為A。1776 C、A.851 C和A,672 C。 (1)鍛造。
始鍛溫度1 000~1 100 C,終鍛溫度≥850 C，鍛后爐冷。
(2)退火。
加熱溫度780 C，冷速≤40 C/h,冷到680 C后隨爐冷卻，退火硬度217 ~229 HBS。(3)淬火及回火。
淬火加熱溫度990~1 020 C，截面≤100 mm時可采用空冷，截面大于100 mm時為油冷�；鼗饻囟�370 ~400 C，回火一次即可。
PH具有優異的析出硬化性能，淬回火后的硬度值為45/ARC,在525 -550 C回火，析出硬化后的硬度值上升到47 ~49 HRC。在預硬狀態下切削性能良好，在保證具有足夠韌性的前提下，其高溫強度接近YHD3，接近或超過3Cr2W8V及4Cr5MoSiV (H11)。
PH適用于在500 ~ 600 C范圍內使用的熱鍛模具，制作常嚙合齒輪模和連桿模等模具，使用壽命較H11提高1倍。