硬質(zhì)合金軋輥冷擠壓模材料的選用：
由于冷擠壓凸模在工作時要受到很大的壓應(yīng)力作用，同時還要受拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及摩擦力的作用，而凹模工作時，要受到很大的摩擦力及切向拉應(yīng)力作用，因此，制作冷擠壓模具的材料必須具有高的強韌性及良好的耐磨性。一般有求硬度61 ~63 HRC，硬度過高，模具容易碎裂、崩塊;硬度不夠，模具容易磨損，也可能發(fā)生壓塌及變形。由于擠壓時，模具承受極大的擠壓力，故模具的抗壓強度要高，為防止折斷，抗彎強度也要高。此外，冷擠壓是在整個模具型腔內(nèi)進行，金屬變形產(chǎn)生的熱量很大，模具溫度達到300 C左右，這就要求模具材料具有較高的高溫強度及硬度。由于模具是在冷熱交變條件下工作的，模具材料也應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。 冷擠壓包括鋁件冷擠壓、銅件冷擠壓、鋼件冷擠壓。因變形抗力相差極大，故碳素工具鋼T10A、低合金工具鋼CrWMn、彈簧鋼60Si2Mn、 高鉻鋼Cr12、 高速鋼W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2及新型冷作模具鋼均可作為冷擠壓模材料。但目前工廠最常用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、 W18Cr4V 及降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V、基體鋼LD、65Nb、 012Al、 LM1、LM2、低合金高強韌性鋼GD、馬氏體時效鋼、硬質(zhì)合金等。