硬質合金軋輥鋼結硬質合金熱加工特性：
鋼結硬質合金是以難熔金屬碳化物(TiC、 WC)為硬質相，以合金鋼為黏結劑，用粉末冶金方法生產的一一種新型模具材料。它既具有硬質合金的高硬度、高耐磨性和高抗壓性，又具有鋼的可加工性和熱處理性。它的出現(xiàn)填補了工具鋼與普通硬質合金的空白。以WC為硬質相的鋼結硬質合金又簡稱DT合金。鋼結硬質合金在模具中應用比較多。 ①退火工藝: DT合金可采用等溫球化退火工藝，在860-880 C加熱2~3h,爐冷，或700~720 C等溫6h,爐冷至550 C以下出爐空冷。退火硬度小于36 HRC,退火組織為彌散碳化物和粒狀珠光體。
②淬火、回火工藝: DT合金淬火工藝為800~850 C預熱(加熱系數(shù)為2 min/ mm)，1 000~1 020 C加熱(加熱系數(shù)為1 min/mm) 油冷，200~650 C回火2 h。隨著回火溫度升高，DT合金的強度、硬度逐漸下降，韌性明顯升高，但在6009C回火時有高溫回火脆性。DT合金也可采用(200 ~3009C) x30 min的等溫淬火。
③鍛造工藝性: DT合金的可鍛性優(yōu)于其他鋼結硬質合金，鍛造溫度范圍較大，熱塑性較好。鍛造工藝為預熱700~880 °C,始鍛1 500~1 200 9C，終鍛880~900 C。DT合金在前幾次鍛打時需反復交替進行鐓粗和滾圓，要輕拍快打，每次鍛打時變形量控制在5%左右。改鍛時，變形量適當增加到10% ~ 15%