硬質合金軋輥模具鋼的工藝性能：
①鍛造: 7Mn15的鍛造工藝規范見表2-76。7Mn15導熱性差，鍛造時裝爐溫度不宜過高，需緩慢升溫，保溫時間要求足夠長，以保證鋼中碳化物充分固溶。
②退火: 7Mn15采用高溫退火工藝。以改善鋼的切削性能。退火工藝曲線如圖2-8所示。高溫退火后硬度為28 ~29 HRC。
③固溶處理:固溶處理溫度為1165-1180C，固溶處理后硬度為2022 HRC。當固溶溫度低于1 165 C時，時效硬度較低;而當固溶溫度達1 200 C時，影響鋼的韌性。對于一些尺寸精度要求高的模具，可在固溶處理后進行精加工，隨后再進行時效處理，這會減小模具的熱處理變形。 ④時效處理:時效處理工藝是650 C保溫20 h空冷，或700 C保溫2 h空冷。時效硬度分別為48 HRC和48.5 HRC。
⑤氣體氮碳共滲:為提高模具硬度和耐磨性，可采用氣體氮碳共滲處理，共滲溫度為560~570 C，時間為4~6h,滲層深度為0.03~0.04 mm,硬度為950~1 000 HV。
力學性能。
7MnI15在不同狀態下的硬度見表2 -77; 7Mn15鋼在不同溫度固溶和時效處理后的力學性能見表2 - 78。
該鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其他要求在強磁場中不產生磁感應的結構件。此外，由于其具有較高的高溫強度和硬度，也可用來制造700~8009C溫度下使用的熱作模具。