硬質(zhì)合金軋輥火焰表面淬火工藝：
7CrSiMnMoV是適于火焰表面加熱淬火的模具鋼。火焰加熱淬火可用單頭或雙頭噴嘴加熱空冷淬火，獲得的硬度為58 HRC,有一定的淬透層深度。一般模具刃口經(jīng)2009C預(yù)熱單件加熱淬火，變形率在0.02% ~0. 05%范圍之內(nèi)。300 mm以內(nèi)的鑲塊，火焰淬火后，接合縫變形大多在0.1 mm左右，可滿足大型冷沖裁模制造技術(shù)的要求。火焰表面淬火的7GrSiMnMoV的各種性能指標比整體加熱淬火低5%~15%左石。 力學性能
7CrSiMnMoV與常用模具鋼9Mn2V、CrWMn和Cr12MoV的力學性能比較見表2-74。由此表可看出，7CrSiMnMoV的沖擊韌度明顯優(yōu)于與之對比的鋼種。
應(yīng)用
7C-SiMnMoV具有高于T10A、9Mn2V、CrWMn和Cr12MoV的強韌性，在要求強韌性較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓型模、拉深模和冷鐓模等冷作模具，用該鋼取代上述模具鋼，可使模具壽命延長1 ~3倍以上。
火焰加熱淬火具有設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，并解決了大型模具表面局部淬火的難題。火焰淬火能使刃口獲得表面高硬度、心部高韌性、模具不易發(fā)生開裂、崩刃等，同時表面硬化層形成壓應(yīng)力，可顯著提高疲勞強度，延長模具使用壽命。
7CrSiMnMoV熱處理變形小，提高了模具制造精度，已廣泛應(yīng)用在標準件、軸承、電子電器、汽車等行業(yè)。