硬質合金軋輥介紹火焰淬火冷作模具鋼：
7CSiMnMoV是一種火焰淬火冷作模具鋼，可用于模具刃口部位。其淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，經氧-乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷即達到淬硬目的。其硬度可達62~64 HRC,且淬火變形小，無需再經其他處理。經火焰淬火處理的模具與碳素工具鋼、低合金鋼模具相比，具有較長的使用壽命，并可使模具生產周期縮短近10%，價格降低10% ~20%，熱處理節省能源80%左右，為冷沖裁模制造工藝實現高效、低成本、節能開辟了新的途徑。 工藝性能
(1)鍛造。
7CrSiMnMoV合金含量低，塑性變形抗力低，鍛造性能好。(鍛造加熱溫度為1150 ~1 200 C，始鍛溫度為1 100~1 150 C，終鍛溫度為800~860心,鍛后空冷或灰冷，按此工藝改鍛時未發現開裂等異常現象。
(2)退火。
退火工藝如圖2-6所示，按此工藝退火后硬度為217~241HBS。
(3)淬火及回火。
①整體淬火、回火: 7CrSiMnMoV淬透性好，將φ80mm試樣在鹽浴爐中經880 C加熱淬火，測其硬度值沿截面變化的結果表明，當油淬時距表面30 mm處硬度仍有60 HRC，心部比表面僅低3HRC;空冷時硬度比油淬低2HRC,表面與心部硬度差僅有4 HRC。該鋼淬火溫度范圍大，當820 C以上淬火即可獲得60 HRC的硬度。推薦的7CrSiMnMoV整體淬火、回火工藝曲線如圖2-7所示。按此工藝處理后，硬度為58 ~62 HRC。該鋼變形量小，與常用鋼種Cr12MoV和Cr2Mn2SiWMoV變形量相近，是良好的微變形鋼。