硬質合金軋輥高耐磨高強模具鋼的一般特性：
硬質合金軋輥高速鋼(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 和W12Mo3Cr4V3N)具有高硬度、高抗壓強度、高耐磨性和高的熱穩定性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施又可以有效地改善其韌性，因此越來越多地被用于要求重負荷、長壽命的冷作模具。
高速鋼的抗壓強度、耐磨性及承載能力居各冷作模具鋼之首，主要用于重載荷凸模，如冷擠壓凸模、重載冷鐓凸模、中厚鋼板沖孔凸模(厚度為10-25 mm)、直徑φ小于5-6 mm的小凸模以及各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小型凸模和粉末冶金壓模等。硬質合金軋輥高速鋼屬萊氏體鋼，正常熱處理方法不能消除其魚骨狀萊氏體共晶碳化物，從而出現各向異性，降低強度、韌性;需要經過改鍛，反復的鐓粗和拔長，以改善碳化物分布;鍛后要進行退火，以利切削、消除應力，獲得索氏體和粒狀碳化物組織，也為淬火做準備。 硬質合金軋輥高速鋼淬火加熱溫度很高，以保證碳化物的溶解，使碳和合金元素充分地溶人奧氏體，而淬成合金程度較高的馬氏體。淬火溫度有的甚至接近熔點。一般需- 次或二次預熱，慎防氧化、脫碳，并需嚴格控制加熱工藝，調整控溫儀表，要防止儀表失靈，造成工件局部熔化，或晶粒粗化、脆性增加。淬火后組織為馬氏體、碳化物和殘余奧氏體混合組織。因其淬透性很好，尺寸不大的模具可空冷淬硬，-般可用油淬，精密、復雜的小型模具可用分級淬火，韌性要求高的可用等溫淬火。
W18Cr4V,一般刀具淬火溫度是1 260~1 280 C,而冷擠壓凸模為提高韌性，淬火溫度為1 240~1 250 C,有的降到1 200 C,甚至到1 150~1 180 C。這樣淬火可獲得細晶粒，增大鋼抗裂紋形成與擴展的能力，同時基體中合金元素及碳的含量降低了，有利于形成板條馬氏體，從而有利于韌性的提高。W6Mo5Cr4V2 刀具的正常淬火溫度為1 240~1 250 C,對冷作模具，可降低至1 180~1 200 C，甚至降到1 140 C，使韌性有所提高，而耐磨性并不降低。由于高速鋼淬火后殘余奧氏體量過多，需經500 ~ 600 C三次回火后才使殘余奧氏體充分地轉變消除，同時，產生硬度最佳的二次硬化效應，獲得較好的力學性能。此外，對韌性要求較高而對熱硬性要求不太高的冷作模具，采用低溫(1 150 C)淬火時，回火溫度還可降到210 C,這樣不僅強度、韌性都較高，硬質合金軋輥尺寸變化量也最小。因此，對尺寸精度要求較高的模具以采用210 C左右的回火為佳。