硬質合金軋輥定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算：
零件調整法加工時，如果加工表面的定位基準與設計基準不重合，就要進行尺寸換算，重新標注工序尺寸。
[例2-3]如圖2-20 (a) 所示零件，尺寸60 -0.12mm已經保證，現以1面定位用調整法精銑2面，試標出工序尺寸。
解:當以1面定位加工2面時，將硬質合金軋輥按工序尺寸A2進行加工，設計尺寸As=25+022mm是本工序間接保證的尺寸，為封閉環，其尺寸鏈如圖2-20 (b)所示。尺寸A2的計算如下。
和例22一樣，當定位基準與設計基準不重合進行尺寸換算時，也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難。同時，也會出現假廢品的問題。 硬質合金軋輥在進行工藝尺寸鏈計算時，還有一種情況必須注意。以圖2-20為例，如零件圖中標注的設計尺寸A1-60 8.3mm, Az =25 0.22 mm,則經過計算可得工序尺寸A2=3520:22mm，其公差值T20. 08mm,顯然，精度要求過高，加工難以達到。出現了公差值為負值的現象。我們知道零公差和負公差是不可能的。遇到這種情況一般可以采取以下兩種措施。
出幾一是減小其他組成環的公差。即根據各組成環加工的經濟精度來壓縮各環公差。如上例中，加工1面和3面時同樣可考慮用精銑的方法，硬質合金軋輥基本尺寸為60mm時的經濟精度的公差值為Tr =0.12mm,即將尺寸A1改為A1=60-0.12mm,重新求得A2=35 o:2mm, 其公差T2=0. 1mm,符合經濟精度的公差。 這實際上是尺寸鏈的反計算。這就要求我們在尺寸鏈建立之后，先驗證封閉環的公差是否大于或等于所有組成環公差之和，然后再去計算。二是改變定位基準或加工方式。如采用第種方法仍無法滿足加工要求，則只能設法使定位基準與設計基準重合，即采用3面為定位基準，直接保證設計尺寸。這樣將使夾具結構復雜，操作不方便。此外，還可以改變加工方式，如采用復合銑刀，同時銑削2面和3面，以保證硬質合金軋輥的設計尺寸。