硬質合金軋輥生產及時發現毛坯缺陷和保護已加工表面由于工藝過程分階段進行，在粗加工各表面之后，可及時發現毛坯缺陷(氣孔、砂眼和加工余量不足等)，以便修補或發現廢品，以免將本應報廢的工件繼續進行精加工，浪費工時和制造費用。
應當指出，擬定工藝路線一般應遵循工藝過程劃分加工階段的原則，但是在具體運用時又不能絕對化。當加工質量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在自動機床上加工的零件以及某些運輸、裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除夾緊變形。然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質量。但是對于精度要求高的重型零件，仍要劃分加工階段，并適時進行時效處理以消除內應力。上述情況在生產中需按具體條件來決定。 工藝路線劃分加工階段是對零件加工的整個工藝過程而言，不是以某一表面的加工或某一工序的加工而論。例如，有些定位基面，在半精加工階段，甚至粗加工階段就需要精加工，而某些鉆小孔的粗加工，又常常安排在精加工階段。可見，在精加工階段有可能出現粗加工工序，在粗加工階段有可能出現精加工工序。