硬質合金軋輥生產工藝階段的劃分：
從保證加工質量合理使用設有及人力等因家考路，工藝路線按工序性質一般分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。對那些加工精度和表面質量要求特別高的表面，在工藝過程中還應在粗加工階段前安排荒加工階段，在精加工階段后安排光整加工階段。
①粗加工階段其主要任務是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。粗加工階段，加工精度要求不高，切削用量、切削力都比較大，所以粗加工階段應考慮的主要是如何提高勞動生產率。
②半精加工階段為主要表面的精加工做好必要的精度和余量準備，并完成一.些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺綜、切植等)。對于加工精度要求不高的表面或零件，經半精加工后即可達到其加門工要求。
③精加工階段使精度要求高的表面達到規定的質量要求。要求的加工精度較高，各表面的加工余量和切削用量都比較小。
④光整加工階段其主要任務是提高被加工表面的尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。對尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。