硬質合金軋輥生產定位基準如何選擇？
從上式看出，在T。為一定值時，由于Och的出現，勢必要減小△c值，即需要提高本工序的加工精度，因此在選擇定位基準時，應盡可能遵守“基準重合”原則。應當指出:“基準重合”原則對于保證表面間的相互位置精度(如平行度、垂直度、同軸度等)也完全適用。
“基準統一”原則當工件以某一 組精基準定位可以比較方便地加工其他各表面時，應盡可能在多數工序中采用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如，軸類零件對大多數工序都以頂尖孔為定位基準;齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及基準端面為定位基準。 “自為基準”的原則當精加工或光整 加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準。例如磨削床身的導軌面時，就是以導軌面本身作定位基準(圖2-12)。 此外，用浮動鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔，用無心磨床磨外圓表面等，均為以加工表面本身作定位基準。
“互為基準”的原則為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準、反復加工的原則。例加加工精密齒輪時，先以內孔定位切出齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨齒余量小而均勻。這時就得先以齒面為基準磨內孔，再以內孔為基準磨齒面，從而保證均勻的余量。