硬質(zhì)合金軋輥生產(chǎn)精基準的選擇標準：
選擇精基準考慮的重點是:如何減小定位誤差，提高加工精度。同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準般應(yīng)遵循以下原則。
基準重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。這原則稱為 “基準重合”原則。如圖2-10所示， 當工件表面間的尺寸按圖(a) 標注時，表面B和表面C的加工、根據(jù)“基準重合”原則，應(yīng)選擇設(shè)計基準A為定位基準。加工后，表面B、C相對表面A的平行度取決于機床的幾何精度;尺寸精度T.和T則取決于機床-刀具-工件的一系列工藝因素。
按調(diào)整法加工表面B和C時，雖然刀具相對于定位基面A的位置是按展工序尺寸a和6預(yù)先調(diào)定的，而且在一批零件的加工過程中是保持不變的，但是由于工藝系統(tǒng)中一系列因素的影響，一批零件加工后的尺寸a和占仍然會產(chǎn)生誤差A(yù)a和Ob,這種誤差稱為加工誤差。在基準重合的情況下，只要這種誤差不大于《和占的尺寸公差，即Aa≤T。, Ab≤Ts,加工的零件就不會報廢。 當零件表面間的尺寸標注如圖2-10 (b)所示時，如果仍然選擇表面A為定位基準，并按調(diào)整法分別加工B面和C面。對于B面來說是符合“基準重合”原則的:對于C面來說則定位基準與設(shè)計基準不重合。
硬質(zhì)合金軋輥表面C的加工情況如圖2-11 (a)所示。加工尺寸C的誤差分布見圖2-11 (b).圖中可看出，在加工尺寸C時，不僅包含本工序的加工誤差A(yù)r，而且還包含尺寸a的加工誤差，這是由于基準不重合所造成的，這個誤差稱基準不重合誤差(Och),其最大值為定位基痘(A面)與設(shè)計基準(B面)間位置尺寸a的公差T..為了保證尺寸c的精度要求，上述兩個誤差之和應(yīng)小于或等于尺寸c的公差。