硬質合金軋輥材料的工藝性能要求：
冷作模具材料的工藝性能，直接關系時模具的制造周期及制造成本，必須加以注意。對冷作模具材料的工藝性能要求，主要有最造工藝性、 切酬工藝性、熱處理工藝性等。
(1)鍛造工藝性。
良好的最造工藝性是指可最性好，即熱鍛變形抗力低、塑性好、最造溫度范圍寬，最裂、冷裂及析出網狀碳化物缺陷的傾向低。
(2) 切劑工藝性。
切酬工藝性是指可加工性和可磨酬性。對可加工性的要求是切制用量大、刀具損耗低、加工表面平滑光潔。
可加工性的主要指標包括切削試驗指數(Va)、常規退火硬度值、相對可切削性指數等。
對可磨削性的要求是砂輪相對耗損量小，無燒傷極限磨別用量大、對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷和磨裂。 (3)熱處理工藝性。
①退火工藝性:對退火工藝性的要求是球化退火溫度范圍寬、退火硬度低面穩定(一般為227 -241 HBS)和形成片狀組織傾向低。
②淬透性:對淬透性的要求是淬火后易于獲得深透的硬化層和適應于用緩和的淬火劑冷卻硬化。淬透性指標包括淬透臨界直徑(D)、標準墻淬保度(d)和臨界淬火冷速(u,)。
③淬硬性:對淬硬性的要求是淬火后易于獲得高而均勻的表面硬度(一般為60 HRC左右)。
④脫碳、侵蝕敏感性:對脫碳、侵蝕敏感性的要求是高溫加熱時脫碳速度慢、抗氧化性能好、對淬火加熱介質不敏感，生成麻點的傾向低。
⑤過熱敏感性:對過熱敏感性的要求是獲得細品粒、隱品馬氏體的淬火溫度范圍寬。
⑥鋅裂敏感性:對淬裂敏感性的要求是常規開裂敏感性低、對淬火溫度及工件的尖角形狀因素不敏感和緩慢冷卻可淬硬。
⑦停火變形傾向:對淬火變形傾向的要求是常規淬火體積變化小，形狀翹曲和畸形輕微、異常變形傾向低。淬火變形傾向指標包括臨界淬火冷速(U)、淬火體積變化率(AV)、不同流線取向的試樣的變形差異事(p)加C形試樣變形量(AC)。