硬質合金軋輥鍛造和熱處理與模具壽命的關系：
鍛造與模具壽命：
目前，我國模具的標準化程度很低，鋼材的規格較少，用戶需將所購的圓制改最成模其毛坯，因此，最造的第一個目的是使鋼材達到模具毛壞的尺寸及規格，為后續加工做好準備。最造的第二個目的是改善模具鋼的組織和性能，使大塊碳化物破碎， 并均勻分布，改變金屬纖維的方向性，使流線合理分布。清除或成輕治金缺陷，提高模具鋼的致密度。
從治金廠購進的鋼材首先要檢驗碳化物的不均勻度，如果碳化物的不均勻度級別大于3極，則鋼材的力學性能會明顯下降。對這類鋼材，要采取多向多次微投，以便盡量擊碎碳化物，改善銀件金屬纖維的方向性。
模具鋼的碳含量、合金元素含量都較高，導熱性差，特別是高碳高合金別的鍛造溫度范國較窄，如操作不當極易最裂。因此，模具鋼的最造要嚴格遵守最造工藝。加熱溫度不能過高，加熱要均勻，加熱速度不能太快。最造時要輕重掌握適度，停鍛后應慢冷。 熱處理與模具壽命：
模具熱處理包括預備熱處理，如正火、高溫回火、球化退火、調質處理等，也包括最終熱處理，如停火、回火、表面強化處理等。模具通過熱處理從而獲得所需的組織和性能，保證在正常條件下能具有一定的使用壽命。但是，如果熱處理工藝不合理或操作不當，將會產生明顯的熱處理缺陷，使模具出現早期失效。
預備熱處理的主要目的是為模具的機械加工和最終熱處理作組織準備，其最關鍵的因素是加熱溫度、冷卻速度或等溫溫度的選擇。
最終熱處理的關鍵是淬火工藝的制訂，其中包括淬火加熱溫度、淬火冷卻速度的合理選擇。淬火加熱時的保護也很重要，如果保護不當，將引起模具表面脫碳，從而降低模具的耐磨性和疲勞強度。對于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加熱或保護氣體加熱，確保模具表面無加熱缺陷。
回火工藝也是最終熱處理中的重要工序。回火一定要充分， 高合金鋼一般要回火兩次以上，這是因為鋼中的殘留奧氏體是在回火冷卻過程中轉變為馬氏體的，經兩次以上的回火，可使殘留奧氏體充分轉變:否則，將在模其中殘留較大的滓火應力，降低模具的韌性。
對于用高合金鋼制造的高精度模具，為提高模具的硬度和尺寸穩定性。淬火后可采用-40- -80 C的冷處理。冷處理后，立即進行回火。
對于精密模具及性能要求高的模具，可以采用真空加熱或保護氣體加熱。特別是真空熱處理，可確保無表面缺陷，能脫除部分有害雜質，提高硬度，是著提高模具的強韌性及使用壽命。如Cr12MoV 鋼制造的錄音機機芯冷沖模，常規熱處理平均使用壽命10萬次，采用調質和真空熱處理，模具壽命可提高到25萬次，接近日本同類模具的壽命水平。為了提高模具使用壽命，還可采用一些表面強化技術，特別是化學熱處理技術，如滲硼、滲硫、沙氮，氣體及液體氮碳共滲、化學氣相沉積、物理氣相沉積、表面涂覆、刷鍍等，在提高模具使用壽命上均有顯著效果。