硬質合金軋輥熱處理及加工制造工藝：
軋輥的熱處理目的是為使軋輥獲得理想組織，從而獲得所需性能。但若熱處理不當或工藝不合理，則可導致軋輥產生熱處理缺陷，或性能降低，從而引發軋輥早期失效。如淬火溫度過高，則會引起鋼的過熱，甚至過燒，從而引起晶粒長大、晶界熔化等。這就導致模具韌性下降，使軋輥發生崩刃或早期斷裂，特別是對承受巨大沖擊載荷的鍛模及冷作模具更應嚴格控制鋼的品檢度不使其長大。如停火溫度過低時，則難以保證有足夠的合金元素圓溶于基體之中，這將會降低鋼的基體強度和組織穩定性，使鋼容易產生早期變形。壓塌或熱疲勞裂紋。淬火冷卻速度過快或油溫太低，都會出現掉火微裂紋，這將更容易產生熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。模具回大溫度過高，則硬度下降，降低了強度和耐磨性能，而且難以補救。但若同火溫度過低，回火不足，則會在模其中殘留較高的淬火應力，使模具韌性下降，從而使模具發生早期斷裂。圖1 -4所示為回模因回火不足而發生早期脆斷，同一批處理的凹模，再經次較高溫度回火后未再發生脆斷。 軋輥加工制造工藝，特別是鍛造工藝對模具的失效影響也很大。合理的鍛造工藝，可以使大塊狀碳化物破碎，使之細小均勻分布。但若最造工藝不合理，則達不到打碎品粒、改善方向性和提高鋼的致密度等目的，甚至引發鍛造裂紋等缺陷。因此，對鍛造加熱溫度的控制、加熱時間的控制、鍛后冷卻速度的控制均應嚴格掌握。鍛后退火目的是為了去除鍛后應力。退火是否充分對模具鋼的斷裂抗力影響也很大，需要對退火工藝予以足夠重視;模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。工作部位嚴禁留有刀痕，保證工作部位光滑無痕。如出現尖角或表面粗糙，留有刀痕，將容易在刀痕或尖角處萌發疲勞裂紋，造成模具疲勞失效;不正當的磨削工藝如進給量過大、冷卻不足等容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋，降低模具的疲勞強度和斷裂抗力;模具電加工(包括線切割及電火花成形)能使模具表面產生拉應力及顯微裂紋，也易導致模具早期開裂和表面剝落。有時因模塊中的內應力，特別是淬火硬化模塊的內應力很高，電加工前未采取措施降低內應力，則在電加工進程中由于應力重新分布，易導致模具變形或開裂。