硬質合金軋輥的鍛造工序：

1、鐓粗：使坯料高度減小，橫截面積增大的工序，鐓粗是自由鍛生產中最常用的工序。原坯料的高度與直徑之比應小于2.5，否則易鐓彎，坯料加熱溫度應在允許的最高溫度范圍內，以便消除缺陷，減小變形抗力，主要用于圓盤類工件，也可以作為沖孔前的輔助工序。

2、拔長：使坯料橫截面積減小，長度增大的工序，坯料的下料長度應大于直徑或邊長，為達到規定的鍛造比和改變金屬內部組織結構，鍛造時，拔長經常與鐓粗交替反復使用，拔長凹擋或臺階前應先壓肩，矩形坯料拔長時要不斷翻轉，以免造成偏心與彎曲，用于軸類，桿類鍛件的生產。

3、沖孔：在硬質合金模具上沖出通孔或不通孔的工序。孔徑小于450mm的可用實心沖孔，孔徑大于450mm的可用空心沖子沖孔，孔徑小于30mm的孔一般不沖出，沖孔前坯料應鐓粗以改善坯料的組織性能及減小沖孔的深度。