1、當從坯料外直接切入切割凸模時,因材料應力不平衡產生變形,以致影響工件的加工精度。所以在切割凸模時,應在坯料上鉆出切割凸模起點的穿絲孔。
2、對于面積較大的凹模,加工時需要切去較多的實體部分,即:切去了框內較大的體積,這樣會使應力變化很大,容易產生變形甚至開裂,對于這種凹模,應在淬火前將中部鏤空,給線切割留出2-3mm的余量,可有效地減小切割時產生的應力。
3、對整體淬火后線切割加工時易變形,開裂工件,熱處理時在確保硬度的情況下,應經可能用較低的淬火溫度和較緩慢的加熱和冷卻速度,以減小應力。
4、凹模的尖角處易產生集中,導致切割中開裂。
5、有的工件在采取某些措施后仍有一些變形。