生意社12月1日訊今年1月至10月，經中山檢驗檢疫局檢驗出口的中山服裝5.64萬批，數量8.13億件，貨值17.85億美元，同比分別增長11.7%、18.0%、25.8%。盡管經歷過前兩年的金融危機后，今年中山地區服裝出口有所升溫，但該局通過走訪企業發現，中山服裝出口仍受到很大束縛。

　　據了解，今年棉花價格創140年來新高，成為紡織行業討論最多的話題。目前，棉花價格的上漲已逐漸向織布、印染、服裝等下游產業傳導。服裝生產企業作為供應鏈的末端，很難將布料價格降低，而國外客商又不可能完全消化原材料漲價的成本，所以其處境最為艱難。中山作為全國聞名的休閑服裝之都，產品以全棉或棉制產品居多，企業受沖擊的程度更嚴重。

　　三角鎮某服裝企業老板感嘆：“我做制衣三十年，還沒見過棉花價格瘋漲成這樣外貿童裝批發騙局，現在每周布價都比上周貴一塊錢一米，整件服裝單價起碼上漲四五成，而訂單是前期就定下來的，客戶根本不肯提高單價，真是做得越多賠得越狠。”

　　“這段時間工廠都在日夜加班加點趕貨，早一天出貨，美國客戶的款項就早點支付，企業遭受美元貶值的風險就降低一分。”五桂山某輸美服裝企業報檢員說，老板看著每天的外匯兌換表都說，“睡醒一覺，利潤又縮水了。”

　　面臨匯率變化的不可預知性，出口企業不得不忍痛舍棄長單改接短單，這樣雖然每一批訂單能臨時改變價格，但長遠來看就損失很多傾向于簽長單的大的高端客戶，同時由于都是急單，出口貨期一般很趕，員工往往要加班加點才能完成，產品質量往往容易招客戶投訴。

　　今年中山檢驗檢疫局走訪的百余家企業，有九成多的企業都反映招工困難，人員較前兩年明顯減少。相當數量企業生產人員縮水三分之一，有的縮水甚至達四分之三。勞工短缺問題是經濟發展到一定階段的必然現象，當人均GDP達到3000美元后，一味依靠廉價勞動力的低成本經濟擴張模式就難以持續了，轉變經濟發展方式已刻不容緩。近年來，中山某些生產企業未雨綢繆，對勞工短缺的問題提前作了一些應對。一是通過生產工序、工作流程的合理安排，以單件流程模式縮短產品的生產周期，同時單件流程模式能解決企業招熟手技術工人的困難。二是設備方便更多的使用自動化設備，例如毛衫自動織片機、休閑褲的自動生產流程、自動裁剪系統等都使生產效率得以提升、人手相對減少。

　　從今年1至10月中山檢驗檢疫局檢出不合格出口服裝的情況看，不合格原因主要在纖維成分標簽標注的不合格、PH值超標、游離甲醛超標、童裝繩帶和小部件不合格。

　　中山服裝主要輸往歐盟、美國、澳大利亞、新西蘭和日本，這幾大貿易國家占據中山服裝出口貿易的七成，這些國家都對服裝上的標簽標注有明確的規定，若標簽標注不合格在國外可能判欺詐甚至判定罰款。童裝繩帶、小部件安全性能是歐、美、日等國關注的要點，中國產童裝多次因繩帶不合格、小部件不合格被歐、美、日等發達國家通報召回。

　　各國為了保護自己的利益，通過技術壁壘、綠色壁壘等新型的國際貿易壁壘手段，對出口國家的紡織品服裝進行限制。如歐盟的“偶氮染料禁令”、“藍色染料禁令”、“REACH指令”等，對紡織材料的偶氮染料、甲醛、鎳、鎘等都有嚴格的規定。又如美國《消費品安全改進法案》，嚴格限定輸美兒童產品的含鉛量不得超過300ppm。由于歐美科學技術水平較高，在技術上處于壟斷的地位，制定的標準都是根據自己生產和技術水平制定的，中國企業執行起來有一定的難度。如果要達到要求，就必須投入更多的資金和人力去開發綠色產品，無形中增加了產品成本。

　　另外，中山服裝出口企業多是加工貿易型或是貼牌加工，產品質量多由客戶或中間貿易商把關，企業對出口國的標準法規不甚了解，對變化反應遲鈍，出口產品因安衛環項目不符合要求無法出口或被客戶索賠、退貨的事件時有發生。

　　經過近幾年資源、原材料、人力成本的上漲，制衣行業成為微利行業，難有相應的空間來消化人民幣持續升值、原材料瘋漲以及各項成本上升帶來的壓力，有一定數量的中小企業倒閉，行業洗牌在加劇。對此，業內人士認為，剩下的生產企業必須加快產業結構調整、加大產品升級力度，力爭在國際市場上的議價權，隨行隨市地調整產品價格的能力。針對惡意炒作、哄抬原材料價格的行為，政府應出臺相關措施打壓控制，確保行業的良性發展和生產商、貿易商的利益。

　　中山紡織服裝產業經過多年發展，有較完整的產業鏈，具有較強的競爭力，特別是牛仔服裝競爭優勢明顯。因此，中山紡企要充分認識自身優勢，調整產品結構，提升自身素質和能力，加快產業升級，力爭在紡織服裝貿易中掌握主動權和話語權，實現產業的穩步發展。產業升級是漫長痛苦的，政府和企業對此要有長遠打算，不能再搞權宜之計，“誰先升級誰先受益，誰也就占據競爭先機”。