不久前，有媒體報道稱甌北珠岙的童裝企業(yè)屢次發(fā)生產(chǎn)品抽檢不合格的現(xiàn)象，并對曾經(jīng)的“童裝第一村”發(fā)出質(zhì)疑。為此，本報記者深入珠岙童裝生產(chǎn)基地，探尋昔日“童裝第一村”的前世今生，試圖揭開其令人困惑的面紗。

　　珠岙童裝生產(chǎn)第一人名叫李兄妹，于1983年前后來到珠岙開始家庭作坊式生產(chǎn)。對珠岙以外的人來說，這個名字可能有點陌生。但只要提起紅黃藍集團，想必大家都不會感到陌生。李兄妹便是紅黃藍集團董事長葉顯東的母親。今天這個童裝市場上的佼佼者，昔日也是珠岙家庭作坊中的一員。

　　自李兄妹開了珠岙童裝生產(chǎn)的先河后，到1986年，這里已經(jīng)有30多家生產(chǎn)童裝的家庭作坊。再到1992年12月，珠岙童裝市場獲得政府批復(fù)設(shè)立。其時珠岙童裝市場上共聚集了50多個商鋪，形成和橋頭紐扣市場如出一轍的“前店后廠”的運作模式。

　　1998年，總占地247畝的珠岙童裝生產(chǎn)基地通過了政府審批，并于2000年建成投產(chǎn)。原來的童裝市場也因此逐漸退出了歷史舞臺。此后四五年內(nèi)，珠岙童裝迎來了其發(fā)展歷程中的鼎盛時期，200多家企業(yè)年產(chǎn)值5個來億。全國各地的客戶慕名而來，挨家挨戶地上門談生意。

　　從1996年到2004年，謝德懷連任了三屆珠岙村村委會主任，一路見證了珠岙童裝的發(fā)展，并親身參與了珠岙童裝最關(guān)鍵的發(fā)展階段。他同時也是珠岙童裝的上游配套企業(yè)永嘉珠岙童城服裝洗滌廠廠長。

　　謝德懷告訴記者，彼時珠岙童裝得以興起的一個重要原因就是趕上了政策的好時機。當時，省委省政府提出要按“一村一品”的思路在全省各地打造專業(yè)村。珠岙這個童裝專業(yè)村由于起步較早，得到了上級政府的高度重視，成為當年全市3個與省工商局直接結(jié)對幫扶的專業(yè)村之一。原浙江省省長呂祖善還曾親臨該村指導(dǎo)考察。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，珠岙童裝行業(yè)形成了一條較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在這個生產(chǎn)基地里，有2家水洗企業(yè)，來自常州、廣州、柯橋、黃龍等地的布料廠家在此設(shè)立了10余家布行。“在這里，足不出戶，一個小時就可以做出一套童裝。”謝德懷驕傲地說。

　　一方面，珠岙童裝由來已久，具有一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和優(yōu)勢，在提供社會就業(yè)崗位、創(chuàng)造地方稅收等方面確實起到了積極作用。但更為突出的現(xiàn)實是，多年過去，這個行業(yè)的規(guī)模并不見壯大，低小散的現(xiàn)象仍然突出，經(jīng)濟效益低下。與此同時，“三合一”的家庭作坊模式和大量的外來務(wù)工人員(珠岙村本地常住人口約1500多人，而外來人口就有1萬多人)帶來了安全生產(chǎn)和社會穩(wěn)定等方面的負外部性。據(jù)政府部門有關(guān)人員介紹，近年來，珠岙童裝已經(jīng)成了安全生產(chǎn)隱患的重點監(jiān)測對象。

　　甌北好伙伴童裝廠是珠岙當?shù)刈钤绲耐b生產(chǎn)企業(yè)之一。兩幢民房，樓上用來生活，一樓用作生產(chǎn)和辦公，生產(chǎn)車間和辦公室就隔了一層玻璃冬季童裝地攤外套批發(fā)。車間里三五臺縫紉車和熨燙臺，五六個工人分別在加工、熨燙、打包，地上堆放著布料和半成品。這就是珠岙村大部分家庭作坊廠家的模樣。

　　好伙伴企業(yè)負責(zé)人鄭力告訴記者，這么多年經(jīng)營下來，市場規(guī)模沒有多大變化，但各類成本卻一路高漲，企業(yè)的利潤越來越薄。以一個計件工人的工資為例，三四年前的計件工資為2-3元/件，去年漲到4.2元，今年就漲到了5元。“三四年前好做一些，成本沒這么高，價格低一些，量好跑。”鄭力透露，一條出廠價50多元的夏季童褲，企業(yè)的利潤只有4元。碰上款式不好的滯銷產(chǎn)品，企業(yè)還要為了消化庫存被迫虧本拋售。

　　利潤薄，市場還不穩(wěn)定。“客戶是很現(xiàn)實的，賣得好，繼續(xù)到你這里拿貨，賣得不好，經(jīng)過你家門前都要繞道而行。以前賣得不好的款式還可以商量下，現(xiàn)在直接就退給你。”鄭力說，在這個行業(yè)里，款式是決定生意好壞的關(guān)鍵因素。

　　賒賬交易的行業(yè)慣例是給企業(yè)帶來壓力的另一原因。從布料生產(chǎn)廠家開始到加工廠家再到經(jīng)銷商，一條線下來都是采取先發(fā)貨后付款的方式，并且基本都是年底結(jié)賬。

　　對于媒體所報道的材質(zhì)檢測不合格問題，鄭力說，這不是他們這些加工企業(yè)可以控制的。因為影響材質(zhì)的兩道關(guān)鍵環(huán)節(jié)都在上游，一道是在布料生產(chǎn)廠家手里，一道是在水洗廠家那里。

　　“如果客戶有要求，材質(zhì)的成分是可以標識的。”但對珠岙的童裝企業(yè)來說，低端的市場并沒有這樣嚴格的要求。另外一方面，縱然做了成分標識，也鮮有人去證明其真實性。

　　對于水洗環(huán)節(jié)來說，檢測同樣也成問題。因為企業(yè)自身不設(shè)檢測環(huán)節(jié)，也沒有一個外部平臺去檢測。謝德懷說，在水洗行業(yè)并沒有一個通行的標準，工藝都是跟著先進的地方走，且時時變動，現(xiàn)在的工藝就是跟著廣東走。如果客戶有要求，就根據(jù)客戶的要求來設(shè)計工藝。

　　在扎堆的家庭作坊中，我們還是找到了一處亮點縣蓓蕾服裝有限公司。這個于1993年成立的企業(yè)，占地3畝，工人40多人(工人招不滿)，在當?shù)厮闶禽^為正規(guī)的企業(yè)。在目前國內(nèi)最大的童裝生產(chǎn)基地湖州織里，蓓蕾服裝的負責(zé)人何錦國曾是那里的“做褲大王”。

　　在織里，何錦國深刻感受到當?shù)卣畬νb行業(yè)的重視和扶持，感受到有序的規(guī)劃和健全的配套帶來的發(fā)展活力和競爭優(yōu)勢。“織里大的企業(yè)比我們這里大上50倍都不止。”在那里待過，何錦國的發(fā)展理念呈現(xiàn)出更加先進的一面。

　　和很多從黃龍進貨的廠家不同，蓓蕾服裝都是從廣州采購品質(zhì)更有保障的面料。企業(yè)還設(shè)立了設(shè)計研發(fā)部門和自己的水洗廠，使用環(huán)保顏料進行水洗。這樣的一系列投入，保證了企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，給企業(yè)帶來了一批穩(wěn)定的客戶。“(童裝)市場前景肯定是可以的，關(guān)鍵是要把握質(zhì)量。”何錦國說，眼下企業(yè)正在著力于設(shè)計上的自主創(chuàng)新，希望借此帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　對于珠岙童裝的發(fā)展出路，謝德懷也表達了自己的看法。他認為，首先政府方面要加大政策引導(dǎo)和扶持，并保持政策的連貫性。在他看來，珠岙童裝從零星的作坊生產(chǎn)到童裝市場的形成再到生產(chǎn)基地的進化，形成很大程度上得益于順應(yīng)了“政策形勢”。

　　從1996年擔(dān)任村委會主任以來，謝德懷和村兩委成員一起為珠岙童裝的發(fā)展奔忙，從童裝市場的報批到生產(chǎn)基地的申報，可以說，在珠岙童裝的發(fā)展史上，村兩委功不可沒。但奇怪的是，這個行業(yè)一直沒有自己的行業(yè)協(xié)會。

　　因此，謝德懷強烈建議，要盡快組建珠岙童裝的行業(yè)協(xié)會，作為溝通政府和企業(yè)之間的平臺。行業(yè)協(xié)會成立后，要將珠岙童裝的文化好好地進行一番包裝和宣傳。他認為要通過打響“珠岙童裝”這個整體品牌來催發(fā)行業(yè)的內(nèi)生性轉(zhuǎn)型動力。為此，有必要通過行業(yè)內(nèi)的資源整合，成立一個珠岙童裝集團。“這個集團不是用來生產(chǎn)的，它的功能是做資源整合、設(shè)計研發(fā)、市場營銷、檢驗檢測等單個企業(yè)難以做好的事情。”（記者黃琴琴 實習(xí)生鄭偉杰）

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