莆田是我省傳統制造業重要基地，孕育了鞋服千億產業集群，是聞名全國的“中國鞋都”。近年來，當地引導企業加大技術研發，不斷推進數字化轉型，通過延鏈補鏈，打造更強韌的產業競爭力。數據顯示，2023年，莆田鞋服產業實現規模產值1400億元左右。

　　雙馳科技有限公司是莆田鞋服龍頭企業。走進雙馳公司的智能化制鞋工廠，記者看到，在腳型測量儀上，只需站上去數秒，就能得到一份詳盡的腳型報告。根據腳型尺碼、走路習慣等數據廠家直銷童裝批發尾貨怎么處理，系統會生成個人專屬的定制鞋模板。車間里，一體化流水線可以進行個性化定制，吃頓飯的時間就能取走“新鮮出爐”的鞋子。

　　“在同一個工廠、同個時間段內，會有不同款式、不同品牌，乃至同一雙鞋左右腳不同的鞋面在進行生產?！彪p馳科技有限公司創新項目總經理古瑋明介紹，C2M（即從消費者到生產者）個性化定制平臺，在制造成本僅提高15%至20%的情況下，助力實現單條生產線萬元的營業收入，收益提升80%。

　　眼下，雙馳科技正積極迭代研發手持式采集分析儀、移動式量測服務車、AI鞋面圖案定制商城等，力爭在定制化業務賽道上打造一個全新的定制品牌。

　　去年底，莆田市工信局、市發改委、市財政局三部門聯合印發《莆田市制造業數字化轉型行動方案（2023—2025年）》，該方案聚焦鞋服、食品等傳統行業，在融資、人才引進、技術支持、產學研助力等方面，以深化物聯網、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術與制造業融合為主線，以智能制造為主攻方向，加快推進傳統制造業數字化轉型。

　　“莆田傳統制造業規模龐大，是莆田工業經濟的主體。通過數字化轉型，傳統制造業產能轉優，從而提升整個莆田制造業的水平?！逼翁锸泄ば挪块T相關負責人說。

　　數據顯示，莆田市鞋服產業現有國家高新技術企業53家，國家級企業技術中心1家，國家級工業設計中心2家，省級專精特新企業21家，牽頭或參與制定鞋類國家標準27項。

　　日前，記者走進莆田石門澳產業園福建中錦新材料有限公司。“我們的新型尼龍生產線，采用的是中科院寧波材料技術與工程研究所的技術，有效破解了傳統的色母粒均衡性難題，使之可以完全被紡織品所吸收，實現綠色生產和降低成本。生產的產品主要提供給莆田的鞋服企業?！备＝ㄖ绣\新材料有限公司生產總監段新付說。

　　據了解，石門澳產業園是莆田新型功能材料產業的核心區，已有己內酰胺一體化項目、新型尼龍項目等，年產值達700億元左右。這些項目，瞄準的正是莆田鞋服產業的轉型需求。

　　在仙游縣楓亭化工新材料產業園，福建賽隆科技有限公司再生纖維項目一期已經投產。該項目總投資86億元，分三期建設，全部建成后年產能可達30萬噸。

　　當前，面對一線鞋服運動品牌逐步減少使用原生石化纖維的情況，福建賽隆科技有限公司率先引進國際尖端設備和裝置，以廢舊瓶片和紡織品為原料，通過再生工藝技術生產高品質綠色纖維，產品涵蓋再生滌綸長絲、再生復合絲、再生功能絲等多個種類，廣泛應用于鞋服及各類紡織品領域。

　　莆田市鞋業協會會長陳文彪告訴記者，隨著鞋服業轉型的加快，鞋服企業對上游的化纖、面料提出了更高的要求，對新材料的需求猛增。對此，莆田因勢利導，引導資本和項目提前布局，在上游的新材料領域發力，以延鏈補鏈的形式，為下游鞋服企業提供了轉型動力。（記者 何金 林劍波 陳漢兒 通訊員 伊曉燕）

　　因地制宜發展新質生產力，要以科技創新為核心，改造升級傳統產業，積極培育新產業新賽道。從莆田的現實發展稟賦看，傳統鞋服產業是優勢，要立足現有產業基礎，加大創新培育力度，做足產業優化和產業鏈延伸工作，在不斷變化的鞋服市場中牢牢把握發展機遇。

　　當前，轉型中的莆田鞋服產業，不僅是一個千億產業，也是當地最大的民生產業，關乎當地經濟發展和就業民生保障。這一產業的新變化，讓我們看到了莆田鞋服產業的韌性和強大的應變能力。我們有理由相信，包括鞋服在內的莆田傳統制造業，終將迎來更加美好的明天。（記者 何金）

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